「切る」技術にこだわって75年。
切れ味、耐久性などに優れた、高機能、高品質の刃物を生産するために、成型から熱処理、研磨工程を一貫して製作する。
特に、最大直径２２００ｍｍまで焼入れ可能な熱処理技術は、全国でもわずか数社のみの保有となっており、他社にまねできない独自の技術として、当社の競争力の源泉となっています。
研磨技術についても、大型からミクロン単位の超小物、薄物の精密研磨までをこなし、顧客のあらゆるニーズに対応しています。
中型炉(焼入状態)
連続炉
大型炉
中型炉
レーザー加工機
ロータリー研磨機
レーザー加工機
レーザー加工機
万能研削盤
水槽研磨機(製品寸法1800mm)
側面振れ測定器
歪腰入れ測定器
| レーザー加工機 | 各社製二次元CO2レーザー化工機 | 3台 |
|---|---|---|
| 熱処理炉 | 連続炉・中型炉・大型炉 高温雰囲気炉・焼戻炉 |
9台 |
| 研磨機 | ロータリー研磨機・水槽研磨機・バーチカル研磨機 万能研削盤・内径研削盤・円筒研削盤 |
25台 |
| 検査測定器 | 歪腰入れ測定器・側面振れ測定器 | 10台 |
【重要ポイント】製品を取り出すタイミングが製品の品質に大きく左右される。
加熱後の冷却時間は、扉のガラス窓から冷却状態を熟練作業者の長年の経験による"目"で確認。
表面の色を見て手動で取り出す。
厚み公差±5µ（ミクロン）に研磨加工で仕上げる。
【重要ポイント】平成29年10月の高精度平面研削盤の導入で、経験の少ない若年工でも簡単な操作で全数厚み公差±5µ（ミクロン）の精度に仕上げることが可能となった。
さらに、研磨作業時間が2分の1以下に短縮できた。
【重要ポイント】平成29年10月の自動デジタル厚み測定器の導入（自社オリジナル測定器）で、専門的な知識のない測定作業者でも瞬時にサブミクロン（1万分の1ミリ）の数値をデジタル表示し測定。
また、測定データはデジタル化しCSV形式などデジタル検査表を発行することが可能。
検査時間の短縮と検査精度が向上した。
